主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還高鋁磚廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

高鋁礬土，簡稱高鋁料。高鋁料的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石組成。水鋁石含量隨著三氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。

紅柱石莫來石耐火磚紅柱石莫來石耐火磚是以紅柱石為原料，加入硅線石粉、莫來石粉等粉料，按照比例添加粘合劑經配料、混煉、成型、干燥后高溫燒制而成。應用在熱風爐的用途：熱風爐爐墻、格子磚、爐頂、燃燒室用（紅柱石低蠕變系列）1、耐高溫、耐磨、耐腐蝕。2、抗熱震性能好。3、低蠕變率。4、荷重軟化溫度高。5、可降低有害雜質。6、抗熱剝落性能好。

高鋁細粉是由鋁礬土生料經過高溫焙燒、破碎、篩分、雷蒙、除鐵等機加工工藝而制成具有鋁高、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、熱化學性能穩定等優良的高鋁砂、高鋁細粉產品。(1)煉鋁工業。用于國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。(2)精密鑄造。礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門。(3)用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩定性強...

"粘土耐火磚是以耐火粘土為原料生產的用來砌筑高爐內襯的粘土磚。高爐用粘土耐火磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸、爐底及大高爐爐身。 高爐用粘土耐火磚要求常溫耐火強度高，能夠抵抗爐料長期作業磨損;在高溫長期作業下體積收縮小，有利于爐襯保持整體性;顯氣孔率低和Fe:O。含量低，減少炭素在氣孔中沉積，避免耐火磚在使用過程中膨脹疏松而損壞;低熔點物形成少。高爐用粘土耐火磚比一般粘土磚具有優良性能。"

一、簡介40年以來板狀剛玉已廣泛應用于鋼鐵、鑄造、石化和陶瓷用高性能耐火材料。板狀剛玉因其高的耐火度、優異的抗熱震性、抗蠕變性和耐磨性而成為主導的合成高純氧化鋁骨料。盡管耐火材料的整體消耗量急劇下降尤其是在鋼鐵制造上的應用，但是板狀剛玉的使用不僅相對增長了，而且是絕對增長了。連鑄的引入不定形耐火材料比例的穩定增加以及優質鋼的猛烈趨勢都是板狀剛玉基耐火材料發展的動力。板狀剛玉是致密的、完全收縮的...

氧化鋁空心球磚是有氧化鋁空心球和氧化鋁粉為主要原料，結合其他的結合劑，經過1750度高溫燒制而成。屬于超高溫材料節能保溫材料的一種。產品特點：抗滲透、高熱震穩定性（抗極冷即熱）、抗侵蝕性、具有高強度、耐磨性能。

粘土耐火磚是以耐火粘土為原料生產的用來砌筑高爐內襯的粘土磚。高爐用粘土耐火磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸、爐底及大高爐爐身。高爐用粘土耐火磚要求常溫耐火強度高，能夠抵抗爐料長期作業磨損;在高溫長期作業下體積收縮小，有利于爐襯保持整體性;顯氣孔率低和Fe:O。含量低，減少炭素在氣孔中沉積，避免耐火磚在使用過程中膨脹疏松而損壞;低熔點物形成少。高爐用粘土耐火磚比一般粘土磚具有優良性能。

氧化鋁分為煅燒氧化鋁和普通工業氧化鋁，煅燒氧化鋁是生產仿古磚的必備原料，而工業氧化鋁則可用于生產微晶石，在傳統釉料中，氧化鋁常用作增白。由于仿古磚和微晶石受到了市場青睞，氧化鋁的用量也是逐年增長。因此，氧化鋁陶瓷在陶瓷行業中應運而生-氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁為主要原料，以剛玉為主晶相的陶瓷材料因其具有機械強度高，硬度大，高頻介電損耗小，高溫絕緣電阻高，耐化學腐蝕性和導熱性技術性能等優勢。

紅柱石具有很高的耐火度，其耐火度最高可達1800℃以上，并且具有很好的抗熱震性能，機械強度大，還具有熱傳導率低，具有由粗到細不同顆粒天然的單晶結構等優良的基本性能，是制備耐火材料的優良原料。以紅柱石為原料的耐火材料制品具有氣孔率低、熱導率低、體積穩定性好、機械強度高、抗蠕變性能好，在抗熱震，抗CO作用及抗化學侵蝕等方面也有著優異的表現。在冶金行業的各個領域中有著廣泛的應用。以紅柱石為原料生產制備的...

碳素焙燒爐用耐火材料，有一般粘土磚和低蠕變粘土磚。近年來，為了減少爐墻在使用過程中塌陷，碳素爐用磚有由一般粘土磚向低蠕變粘土磚過渡的趨勢。我公司有多年生產碳素爐磚的經驗，特別是生產難度較大的低蠕變粘土磚，在降低與穩定蠕變率方面做了大量工作，具有豐厚的技術儲備。此類產品已行銷貴州鋁廠、寧夏青銅峽鋁廠，出口澳大利亞等。產品質量受到顧客好評。

藍晶石(kyanite)，是一種島狀的硅酸鹽礦物，它與矽線石和紅柱石屬于同質多象的礦物。藍晶石的化學組成為Al2O3SiO2，理論構成(wt%)Al2O3為62.93%，SiO2為37.07%。屬于三斜晶系，在顯微鏡下顏色為藍色、藍白色或青色，因為其具有兩組解理，硬度呈現明顯的各向異性，所以又稱為二硬石。由于其較高的鋁含量、很高的耐火性、體積穩定性、對酸堿，甚至氫氟酸具有很強的抗侵蝕能力，抗磨，耐...